l'actu sapa: n°11

L’actu racontée de l’intérieur 4 Un atelier toujours en mouvement, de l’accrochage au décrochage, le cycle de production ne s’arrête jamais ! Patrice Roux, responsable du laquage, connaît son métier sur le bout de ses profilés. Laquage Efficacité et qualité « La durée du cycle de laquage entre l’accrochage des barres et la sortie des barres est de quatre heures. Nous dis- posons d’une chaîne verticale et d’une minichaîne horizontale pour les petites quantités. La technologie utilisée est le thermolaquage qui consiste à déposer, par effet électrostatique, des peintures en poudre. L’emballage est effectué en ligne du laquage. « Deux sorties emballagesont possibles, les commandes supérieures à 50 kg sont mises en fardeau carton et les petites commandes sont placées dans des panières greenpacking. À ce stade, un contrôle visuel de la qualité est réalisé. Les tests des critères des certifications Qualicoat et Qualimarine (brillance, épaisseur…) sont effectués en sortie de ligne. Puis les profilés sont triés et les commandes clients sont reconstituées. Les commandes préparées sont livrées au dépôt Expéditions au fur et à mesure des productions. » - 40 personnes avec la station des eaux, la planification des achats poudre et le chef d’atelier - 9500 m 2 de profilés traités par jour en 2x8 et 15 000 m 2 en 3x8 LE LAQUAGE EN CHIFFRES Pour les deux couleurs les plus demandées, 9010 et 7016 mat : laqué, emballé et livré en 1 semaine ! Deux références en 1 semaine Commande traitée en 72h pour le Top teinte, environ 60 couleurs, livrée habituellement en deux semaines. Flash Une organisation très précise et réactive a été mise en place pour traiter au plus vite les reliquats. L’objectif est de refournir les pièces manquantes avant le départ du camion pour que la commande soit complète ! Sapa détient le plus haut taux de commande client complète du groupe Hydro. Des commandes client complètes Accrochage des barres sur un convoyeur Tunnel de prétraitement Rinçage et décapage des barres pour que la poudre s’accroche Four sécheur Cabines de projection de poudre électrostatique : cabine 1 (couleur claire) ou cabine 2 (couleur foncée). Un robot de 22 pistolets arrose la barre et projette la poudre sur toutes les faces. Polymérisation à l’aide de radiants Fixation et durcissement de la poudre Four de cuisson à 180 °C en moyenne Refroidissement Descente et démontage Les barres se replacent à l’horizontal Les 8 étapes du laquage Contrôle des épaisseurs en sortie de ligne. > Fin d’année / Un banc de montage pour accompagner les barres et éviter les chocs dans la mise à la verticale. > Début 2021 / Changement de tout le réseau d’air : sécheur et compresseur. LES PROJETS Vérification de la bonne orientation des barres avant l’entrée dans la cabine de poudrage. ZOOM Patrice Roux